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电化学去毛刺机床电气控制|电解去毛刺机床控制系统

苏州长风机电科技有限公司生产的电化学去毛刺机床,是工件在电解液中通过电极导入电流,使工件毛刺消除的全自动设备.

苏州长风电化学去毛刺机床的电气控制方式

电化学去毛刺机床原理简介

电化学去毛刺机床是指工件在电解液中通过电极导入电流,使其毛刺消除.

电化学去毛刺设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。

本设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。

三相电源

可控硅直流电源 加工

PC控制 机床电器控制

手动控制 对刀检测定值电流控制

电化学去毛刺加工电源采用晶闸管整流电源。电源电压可调。电流实现分档定值控制。电源具有稳压特性,还具有过流、过压、超温等保护功能等特点。

定值电流控制电路是对加工电流进行定值控制。由于电化学去毛刺时,各种因素的存在,加工电流可能会超出正常电流值,这样,不仅损坏了电极和工件,而且无法进行正常的出产。定值电流控制的使用是尽可能地避免因为电流不正常所造成的损失。

控制系统由可编程控制器(PLC)、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。

机床电器控制是控制电气系统的电源、过滤和温检的系统。电气系统的电源控制由急停按钮,带锁开关,预备按钮控制。

过滤系统由滤纸传送电机、液位检测开关组成。当液位超过设定位时,液位检测开关输出信号,接通滤纸传送电机。

温检系统由探头、温度控制仪组成。当探头(传感器)受工作液变化而变化,温度信号由探头送温度控制仪。

对刀检测电路是在加工前对电极和工件提高履态对刀短路检测,以避免因工件与电极短路而引起的工件与电极的放电烧伤,并保护电源的可靠工作。

对刀检测电路的工作原理是人为的产生加工电压,接到直流电源的阴阳极上。当阴阳极未碰上,继电器无电不动作;当电极(阴极)与工件(阳极)相碰时使继电器吸合。定值电流控制是分流器取mv信号,经放大器放大到对应的电压值,通过比较器与分档设定进行比较,其比较结果由继电器控制电路输出。定值电流控制的原理框图如图:

试验按钮

对刀电路 继电器

复 位

分流器

定值电路

继电器

分档设定

不同的工件,因为去毛刺部位的不同,所对应用的电极也不相同,即不同的工件应使用不同的电极,工件与电极呈逐一对应关系。

1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm;

2、毛刺厚度最大为0.15mm.

应使毛刺方向与油道孔轴线平行,以避免和减少电极可能的短路现象,及减少电极绝缘体层的磨损。

加工工件的品种和位置必需与所用电极相符,做到“专件专用,否则将造成工件、电极,以致加工电源的损坏,应引起高度的正视。

吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必需经由前道清洗后才能进行加工。

工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作防锈处理。